CNC Kantbank Buigmachine

RAYMAX NC en CNC-afkantpers realiseren de buigfunctie door de achteraanslag en de schuifslag te regelen. Wanneer u een hydraulische CNC-afkantpers gebruikt, hoeft u alleen het aantal stukken in te voeren dat nodig is voor het buigen, de buighoek en de bijbehorende buighoek van elke stap, en de CNC-afkantpers voltooit het buigen volgens de gegevens die u instelt.

CNC metalen kantpers & NC kantpers

In vergelijking met een CNC-afkantpers vereist de NC-afkantpers dat de operator de buighoek aanpast op basis van ervaring, wat een inloopproces vereist. En de huidige rijmodi van de buigmachine zijn mechanisch, pneumatisch, hydraulisch en servo-hydraulisch, maar RAYMAX kiest alleen de meest geavanceerde rijmodus van de laatste twee. CNC-afkantpers uitgerust met elektrisch-hydraulisch servosysteem om de linker- en rechterkant van de cilinder te bedienen. Heb ook een standaard roosterliniaal om de hoek nauwkeurig te berekenen via het CNC-systeem. Om de productie-efficiëntie te verbeteren en de arbeidskosten te verlagen, biedt de RAYMAX-fabriek een snelle snelle klem voor CNC-afkantpersen. Trouwens, de achteraanslag van de kantpers kan worden uitgebreid tot in totaal zes assen. Werktafelcompensatie kan worden geregeld via de controller, handiger en nauwkeuriger voor onze klant.

Kantpers ontwerp en constructie

De belangrijkste componenten van de hydraulische CNC-buigmachine zijn onder meer een hydraulisch apparaat, bedieningspaneel, controller met automatische feeder, steunplaat, plunjer en frame. Hieronder zullen we enkele belangrijke componenten beschrijven.

Banken en pilaren

De werkbank bestaat uit een basis en een drukplaat. Het is verbonden met de spalk door een scharnier. De kolom is een onderdeel van het frame dat alle componenten op de machine ondersteunt. Het werkstuk wordt gebogen op de werktafel.

Drukplaat

De drukplaat (of steunplaat) wordt op de basis geïnstalleerd. Uitgerust met een vormkussen, stelt de plaat de buigmachine in staat om omgekeerde spanning aan te brengen. De metalen plaat wordt tussen de steunplaat en de geleiderail van de indenter gevoerd en wordt gevormd door de bovenste mal en de onderste mal.

Plunjer/glijgeleider

De indringer is het onderdeel waar de bovenste mal is geïnstalleerd en drijft de mal aan om op het werkstuk te drukken. De druk van de stempel wordt gecontroleerd door het numerieke controlesysteem. Het type aandrijving bepaalt het persproces wanneer de indenter draait. Stijve geleiding en correcte besturing zijn de sleutel tot het verlengen van de levensduur van hydraulische CNC-afkantpersen.

Controller en feeder

Over het algemeen gebruiken CNC-buigmachines automatische feeders om consequent grondstoffen in het vormgebied te voeren. Het materiaal wordt vóór het laden door andere machines zoals decoiler, plaatbewerkingsmachine, enz. Verwerkt.

Werkingsprincipe van kantpers:

Remvormen vormen meestal metaal tot 10 "dik, en sommige apparatuur kan onderdelen tot 6 meter vormen. De buighoek kan ook nauwkeurig worden geregeld door de diepte van de plunjerbeweging aan te passen. De plunjer wordt neergelaten om tegen de ondersteunende metalen plaat te drukken. Het. Boven- en ondervorm. Wanneer er kracht op de metalen plaat wordt uitgeoefend, verandert deze van vorm volgens het ontwerp van de mal.

Kantpers Voordelen:

Door het eenvoudige ontwerp en werkingsprincipe heeft de hydraulische CNC-buigmachine veel voordelen. Ze zijn eenvoudig te bedienen, efficiënt, zuinig en veelzijdig. Laten we eens kijken naar de voordelen ervan.

Gebruiksvriendelijke bediening

CNC-buigmachine is een eenvoudige en gebruiksvriendelijke apparatuur. Het zijn digitaal bediende machines die zelfs halfgeschoolde operators gemakkelijk kunnen programmeren en snel alle benodigde componenten kunnen produceren. Doordat de controller de gebruiker begeleidt in een gefaseerd proces, kunnen onervaren operators de machine correct gebruiken.

Flexibele CNC-programmering

Modulaire programmering kan gebruikers helpen bij het instellen van apparatuur. Zodra de juiste bewerking is geselecteerd, verschijnt een andere reeks opties met betrekking tot het fabricageproces (cyclustijd, buigen, flenslengte, spanning, enz.) op het paneel. Na het instellen van de variabelen worden deze waarden op het scherm weergegeven en kan het apparaat worden bediend.

Multitasken en energiebesparing

Dit is een multitaskingsysteem waarbij alleen een operator het eerste onderdeel hoeft te controleren terwijl het programma met betrekking tot het tweede onderdeel wordt verwerkt. Andere operators kunnen tegelijkertijd programmeer- of andere taken uitvoeren. Qua systeemconfiguratie is het energiezuinig.

Als de schuifgeleider leeg is, wordt er geen stroom verbruikt. Hydraulische pompen en motoren zijn componenten die een continue stroomvoorziening nodig hebben. Het CNC-systeem garandeert een efficiënte krachtoverbrenging. De schuifregelaar zorgt voor snelle en nauwkeurige druk, waardoor het energieverbruik verder wordt verminderd.

Structurele integriteit

In vergelijking met andere vormprocessen waarbij onderdelen en warmte aan elkaar moeten worden gesmolten, hoeft de buigmachine niet te worden verwarmd en gesmolten om de taak te voltooien. Dit verkort de cyclustijd en zorgt voor dezelfde (soms betere) structurele integriteit van het onderdeel. Dit voordeel verbetert ook de algehele productiviteit aanzienlijk.

Veelzijdigheid

De CNC hydraulische buigmachine biedt een verscheidenheid aan vormen en kan metalen platen vrij buigen in bijna elke gewenste hoek. Daarnaast kan het ook verschillende soorten metalen aan. Het CNC-systeem zorgt voor zeer nauwkeurige verschillende bochten en unieke constructies en kan nauwkeurig worden aangepast aan een verscheidenheid aan toepassingen.