De ijzerbewerker is verdeeld in twee soorten: hydraulische ijzerbewerker en mechanische ijzerbewerker. Aangezien een hydraulische ijzerbewerker voor verschillende bewerkingen kan worden gebruikt, is het een verstandige en efficiënte manier om zowel tijd als geld te besparen. Omdat het een multifunctionele machine is met zoveel verschillende toepassingen, is de hydraulische ijzerbewerker te vinden in fabricage-, productie- en onderhoudswerkplaatsen en in handelsscholen.
Als de top 5 ijzerbewerkerfabrikanten in China, zijn de hydraulische ijzerbewerkermachines van RAYMAX toonaangevend in de industrie, zowel wat betreft prestaties als bouwkwaliteit. Onze ijzerbewerker te koop, vervaardigd met massieve frames en tafels, met gigantische hydraulische cilinders, werkstations met overcapaciteit en diepe kelken. Onze hydraulische ijzerbewerker heeft de voordelen van een eenvoudige bediening, een laag energieverbruik en lage onderhoudskosten. Elke fabrikant zou een RAYMAX ijzerbewerker van hoge kwaliteit in zijn winkel moeten hebben!
De belangrijkste onderdelen van de hydraulische ijzerbewerker:
Hydraulisch systeem:
Elektrisch systeem
Smeersysteem
De hydraulische ijzerbewerker maakt gebruik van een gecentraliseerd smeersysteem met een handmatig oliekanon. Om de viscositeit van het smeermiddel te verhogen, moet de oliepomp in het 4:1-mengsel van #35 mechanische olie en calciumbasisvet worden gegoten. Bedien de pomp 2/3 keer per dag om te zorgen voor voldoende olie in alle smeerpunten.
Hoofdlijnen van de Hydraulische Machine van de Ijzerbewerker:
Perforeren
Snijhoekbalk
Snijd ronde en vierkante staaf, kanaalstaaf en I-balk
Scheerplaat
inkepingen
De voordelen van een hydraulische ijzerbewerker:
Hydraulische ijzerbewerker vereist niet veel onderhoud als mechanische modellen en is daarom kosteneffectief.
Ironworker-machine is snel en nauwkeurig en maakt het gemakkelijk om veel metaal in fabrieken te snijden.
Hydraulische ijzerbewerkers zijn meestal compacte machines en nemen daarom minder ruimte in beslag, hoewel ze dezelfde soort druk uitoefenen als mechanische ijzerbewerkers.
De te koop aangeboden ijzerbewerker beveiligt metaal met krampen tijdens het snijden en zorgt zo voor soepele sneden en zelfs een snede van 90 graden. Er is een grote verscheidenheid aan hydraulische ijzerbewerkers op de markt voor alle soorten metaal.
De toepassingen van hydraulische ijzerbewerker:
Als de top 5 ijzerbewerkerfabrikanten, is de RAYMAX's ijzerbewerkermachine die te koop is de voorkeursuitrusting voor metaalverwerking in moderne productie-industrieën (zoals metallurgie, bruggen, communicatie, elektrische energie, militaire industrieën, enz.). Het is ontworpen voor het ponsen, knippen, buigen en inkepen van zacht stalen platen, stafmateriaal, hoekijzer en pijp.
De hydraulische ijzerbewerker van RAYMAX is een unieke multifunctionele machine voor ijzerbewerkers die verschillende toepassingen heeft en veel industrieën bedient, zoals torenproductie, constructie, metaalfabricage, telecommunicatie-industrie, bruggenbouw, enz. Bovendien zijn ze geschikt voor scheepsbouw, energie, bruggen, auto's, kraantransport, metalen constructie en andere mechanische verwerkingsfabrieken.
Veiligheid en onderhoud van hydraulische ijzerbewerker
Elektrische isolatie en aarde moeten in goede staat zijn.
Pons- en kerfwerkzaamheden mogen niet gelijktijdig worden uitgevoerd.
Voer geen overbelastingshandeling uit.
Houd alle randen van de messen scherp.
Laslittekens en bramen mogen niet achterblijven op de oppervlakken van de plaat die moet worden geponst of gesneden.
Om veilig pons- en snijwerk te garanderen, moet de neerhouder worden aangepast aan elke materiaaldikte binnen de snijcapaciteit van de hydraulische ijzerbewerker.
Nadat de messen zijn vervangen, moet hun speling opnieuw worden gecontroleerd en indien nodig worden afgesteld.
De bediener moet bekend zijn met de bedieningshandleiding van de machine en over een bepaalde bedieningstechniek beschikken.
Controleer regelmatig of alle onderdelen in goede staat zijn, als de ongewone omstandigheid wordt gevonden, moet de machine worden gestopt om op tijd te worden gerepareerd.
Smeer alle smeerpunten volgens de werkperiode om beschadiging van de werkoppervlakken te voorkomen.
Controleer regelmatig het peil van de hydraulische vloeistof. Vervang het externe oliefilter van uw Ironworker na de eerste 30 uur gebruik en daarna elke 1000 uur. Ververs uw hydraulische olie elke 5000 uur.
Controleer regelmatig de gib-pinnen op smering en nauwsluitend op het bedieningscentrum. Draai de pennen en borgmoeren vast om de bladspeling te behouden.
